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1、炉前给料系统一般采用皮带机、螺旋给料机、提升斗和液压推料方式或组合。
2、灰渣输送系统分为焚烧炉底输送和锅炉灰输送，焚烧炉底输送一般就是指出渣机。
3、飞灰输送系统指急冷塔、除尘器和脱酸塔下的飞灰收集及处理系统。
炉底输送机特点
1、一般采用全封闭机壳，设备运行时无物料外泄，现场环境清洁；
2、输送链采用35CrMo优质板链，低速双链布置型式，磨损低；
3、底板采用Hardox400材质，使用寿命长；
4、采用节能型驱动系统，比常规设备节约30-50%；
5、专利技术导向轮装置，采用四道密封和导向轮转动在线难测装置，保证在恶劣工况下正常使用。
6、设备的进出料口、输送长度可根据工艺要求灵活设计布置。
锅炉螺旋输送机除了经典的耐高温型螺旋输送机外，还有风冷、水冷以及浇注料填充等一系列形式。
锅炉螺旋输送机优点：
1、烟道螺旋输送机由采用并联驱动，防止高温对减速机产生过高的热辐射。
2、壳体采用锅炉钢板整体加工成型，加上合理的加强筋，可以有效防止高温变形。
3、螺旋轴采用大直径厚壁锅炉钢管整体加工，使螺旋轴同轴度在高温下更有保证。
4、叶片采用16Mn钢板模压成型，厚度≥16mm，精度高、耐磨性好。
5、采用高效节能型驱动系统，比常规设备节能30-50%。
地下环境中的长期工作容易使盾构螺旋输送机发生螺旋轴疲劳断裂，如图1所示。修复或者更换螺旋轴不但成本高，而且会严重拖延工期，因此保证螺旋轴的疲劳寿命大于工期非常关键。本文基于Fe-safe疲劳分析软件提出了一种预估盾构螺旋输送机的螺旋轴的疲劳寿命的方法。
1 静应力分析
本文采用Abaqus软件分析螺旋轴的静应力。如图2所示，螺旋轴模型包括轴、叶片、小法兰、大法兰和轴承外圈，轴长为11600 mm，叶片直径为800 mm，轴及叶片总质量4t。为了简化模型，轴承外圈用一个圆环体代替，忽略了轴承外圈与大法兰之间及小法兰和大法兰之间的螺栓连接，采用固定连接代替。
由于螺旋输送机工作时，螺旋轴与水平面的角度为22°，因此本文将有限元模型中的重力作用方向与x坐标轴的夹角设置为90°-22°=68°。根据本单位在土压平衡盾构机上的研发经验，常规渣土输送导致的负载转矩约为150kN·m，而土体提升力则要求达到98 kN。本文将负载转矩等效为施加在叶片表面和轴表面的切向面力，土体提升力等效为施加在叶片右侧面上的正压力。为了消除有限元模型中的刚体位移，大法兰的右侧表面被设置为固定边界条件，而螺旋轴的-左端则被设置为自由边界。
6、设备的进出料口、输送长度可根据工艺要求灵活设计布置。